硅碳棒電阻爐的設(shè)計(jì)細(xì)則
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3.腔室和連續(xù)爐的典型設(shè)計(jì)
爐子通常是產(chǎn)品質(zhì)量所依賴的最后一次再分配，因此對爐子施加以下要求：
1.足夠的熱功率，為待燒制產(chǎn)品的所有物理和化學(xué)轉(zhuǎn)化提供必要的溫度條件。
2.爐子的設(shè)計(jì)應(yīng)確保最有效地燃燒供應(yīng)的燃料，高熱利用系數(shù)和最小的燃料消耗。
3.高質(zhì)量產(chǎn)品的高比生產(chǎn)率。
4.易于維護(hù)，監(jiān)控和調(diào)節(jié)點(diǎn)火過程，能夠快速從初級燃料切換到備用燃料。
根據(jù)操作原理，有定期和連續(xù)的爐子。
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3.1。箱式爐
箱式爐屬于間歇爐。產(chǎn)品的裝載，燒制，冷卻和卸載在爐子的一個工作空間中順序進(jìn)行。在圖中 圖3.1顯示了轉(zhuǎn)向架爐腔爐。滾出式爐膛的存在允許在工作室外裝載和卸載產(chǎn)品。
新型高效絕緣材料的創(chuàng)造使得能夠創(chuàng)建具有更薄襯里的腔室爐。在圖中 圖3.2顯示了使用纖維絕緣材料的腔室爐。
箱式爐設(shè)計(jì)簡單，可根據(jù)任何個別模式燒制產(chǎn)品。有許多不同設(shè)計(jì)和尺寸的箱式爐，可以使用液體和氣體燃料，也可以使用電加熱。
間歇式爐的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率相對較低，裝卸產(chǎn)品時的物理勞動力較大，燒制產(chǎn)品的燃料消耗較高，因?yàn)榇u石（10-20％）和廢氣（35-40％）吸收了大量的熱量。 ）。
圖。3.1。帶爐膛的爐膛爐：
1 - 小車; 2 - 工作室; 3 - 燃燒器;
4 - 熱風(fēng)管道; 5 - 配電網(wǎng);
6 - 在手推車下格子化; 7 - 用于除去氣體的窗戶;
8 - 立管; 9 - 煙道; 10 - 門
圖。3.2。帶有纖維材料襯里的熱爐：
a）懸掛扁平拱; b）拱拱
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3.2。饋通爐
連續(xù)式爐（連續(xù)式）比間歇式爐具有更大的優(yōu)勢：更低的燃料消耗率，高生產(chǎn)率和更好的工作條件。
廣泛的隧道窯。隧道窯的示意圖如圖1所示。3.3。根據(jù)爐子中的過程，隧道的整個長度可以分成不同的區(qū)域。通常有四種：干燥，加熱，燒制和冷卻。爐子的每個區(qū)域都有自己的設(shè)計(jì)特征和溫度條件，一定長度取決于燃燒產(chǎn)品的類型。
圖。3.3。隧道窯的示意圖。
1 - 排煙器; 2 - 引導(dǎo)通道;
3 - 用于向加熱區(qū)供應(yīng)熱空氣的窗戶;
4 - 用于向噴射器供應(yīng)壓縮空氣的窗口;
5 - 熱空氣排放的收集器;
6 - 燃料供應(yīng)窗;
7-用于向干燥器供應(yīng)熱空氣的管道。
干燥區(qū)可以作為獨(dú)立的干燥器運(yùn)行，其具有單獨(dú)的供應(yīng)和去除干燥劑，或者作為加熱區(qū)的一部分，在隧道的壁中具有排煙通道。
加熱區(qū)從干燥器開始，并在與燒制區(qū)的邊界處結(jié)束。加熱區(qū)的主要目的是將產(chǎn)品均勻加熱到與燒制時間表相對應(yīng)的溫度。
在位于爐子中間的燒制區(qū)域中，保持了完成產(chǎn)品中物理化學(xué)過程所需的最高溫度。燃燒燃料所需的空氣直接通過隧道從冷卻區(qū)（二次空氣）供應(yīng)。燃燒產(chǎn)物沿著爐道移動，朝向帶有產(chǎn)品的手推車的運(yùn)動，并逐漸冷卻，將熱量傳遞給產(chǎn)品。
產(chǎn)品加熱的均勻性取決于爐道的燃燒產(chǎn)物的填充，通過裝料橫截面的均勻性和速度。
冷卻區(qū)用于將煅燒產(chǎn)物冷卻至確保離開爐子時產(chǎn)品完整性的溫度。在冷卻區(qū)中，回收從加熱產(chǎn)物中獲得的熱量。
隧道窯的設(shè)計(jì)取決于要燒制的產(chǎn)品類型。
爐膛高度小，工作通道寬度大，爐膛平坦（懸掛），可以更好地利用爐膛體積。具有高工作空間的爐具有拱形拱形。通常，爐子在燒制區(qū)域中具有拱形或平面懸掛的拱形，并且在加熱和冷卻區(qū)域中具有平拱。在圖中 3.4顯示了具有各種拱形設(shè)計(jì)的隧道窯。
圖。3.4。隧道窯的設(shè)計(jì)：
a）平懸拱; b）拱形拱; 在）ploskorasporny組的
圖。3.5。環(huán)形
隧道窯的逐段截面：
a干燥; b）燒制
為了密封隧道爐的爐道，使用沙子或液壓鎖。將冷空氣減少到工作通道的最小吸力可以提供環(huán)形隧道爐的設(shè)計(jì)（圖3.5）。該爐具有水平環(huán)形通道，其具有用于干燥，加熱，保持和冷卻的部分。隧道安裝在支撐框架上。隧道內(nèi)是一個旋轉(zhuǎn)下。爐子的低電荷和密封性確保了高質(zhì)量和均勻的燒制。這種爐子的一個優(yōu)點(diǎn)是合理利用空間。所有牽伸裝置都可以放在爐子的中心。
在燃燒區(qū)獲得所述溫度的可能性大于1900 0 C提供結(jié)構(gòu)雙穹頂爐（圖3.6）。
圖。3.6。雙拱隧道窯：
a）縱截面; b）橫截面
隧道窯具有加熱區(qū)1，燒制區(qū)2和冷卻區(qū)3。里面的隧道設(shè)置小車4與物品堆5。隧道在擊發(fā)區(qū)域中具有上部6和下部7拱頂，形成水平拱形通道8。帶有裝置11的燃燒器10的
燃燒器石9安裝在上拱形結(jié)構(gòu)中用于調(diào)節(jié)燃燒器和閥12的噴嘴的輸出部分，用于調(diào)節(jié)氣體的流量。在下拱形部分中有一個開口13，用于從冷卻區(qū)供應(yīng)熱空氣。下拱包含呈燃燒器石頭14形式的注入裝置，其具有與燃燒器10同軸定位的孔15。為了擴(kuò)大溫度控制范圍并增加襯里阻力，這種隧道爐配備了一個調(diào)節(jié)熱空氣供應(yīng)的裝置（圖3.7，b）
）。在爐壁彼此相等的距離處，存在垂直通道，其具有連接到水平拱形通道的調(diào)節(jié)裝置和用于泵送冷空氣的裝置。
通過調(diào)節(jié)通過開口進(jìn)入水平拱形通道的熱空氣的供應(yīng)和通過垂直通道進(jìn)入該通道的冷空氣，可以在很寬的溫度范圍和進(jìn)入燃燒的空氣總量的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
圖。3.7。隧道爐，帶有
調(diào)節(jié)熱空氣供應(yīng)的裝置：
a）縱截面; b）橫截面
隧道窯的這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是能夠建立具有沿窯長度的復(fù)雜溫度分布的各種溫度條件。
上面描述的所有隧道窯都是定期推動手推車的窯爐，這會導(dǎo)致產(chǎn)品的不均勻點(diǎn)火。
在東方耐火材料研究所開發(fā)的隧道窯設(shè)計(jì)采用連續(xù)小車運(yùn)動（圖3.8），由于手推車的不斷推進(jìn)以及短而長的火焰拱形拱頂?shù)目捎眯裕_保了爐道截面上的均勻溫度分布。
隧道窯具有兩個平行的窯道1和8其中在給定模式下加熱，燒制和冷卻產(chǎn)品。通道由壁2隔開并且具有共同的基座3。通道由拱4阻擋，拱4基于分隔壁和外壁5。在通道內(nèi)部有軌道6，帶有產(chǎn)品7和8的手推車11沿著軌道6運(yùn)輸。在每個通道的類似端面的前面，以恒定的移動速度安裝推動器9和10。
與建造兩個相同容量的窯的資本成本相比，建造雙通道隧道窯的資本成本降低了約30％。
除了直通隧道窯爐包括輥和輸送烤箱。
的特征直接加熱的爐的輸送帶（圖3.9）是扁平懸吊屋頂，這提高了爐的空氣動力學(xué)狀況，降低了爐的工作通道的溫度差，降低了燃料消耗的存在。使用六個注射燃燒器加熱爐子。熱效率為24-26％。直接輸送爐的燃油消耗率幾乎低了兩倍
在輸送機(jī)馬弗爐中。輥式爐
的方案如圖1所示。3.10。在結(jié)構(gòu)上，爐子通道以狹縫的形式制成，在整個長度上具有金剛砂板的馬弗爐。安裝在不銹鋼托盤上的產(chǎn)品以0.063米/分鐘的速度移動。爐子配有16個噴射燃燒器，燃燒產(chǎn)物的方向在馬弗爐下面。圖。3.8。雙通道隧道窯，連續(xù)移動手推車：a）縱截面; b）橫截面; c）燃料供應(yīng)方案（G - 燃燒器裝置）圖。3.9。直接加熱輸送爐的示意圖：1 - 輸送機(jī)的金屬帶; 2
- 工作渠道; 3 - 輥; 4 - 工字梁; 5 - 拱;
6 - 隔熱; 7 - 爐下; 8 - 用于選擇水蒸氣的盒子; 9 - 張力站; 10 - 車站;
11 - 金屬煙囪
圖 3.10。輥式爐的方案：
1 - 框架; 2 - 驅(qū)動下輥道; 3和7 - 輥; 4 - 用于選擇水蒸氣的盒子; 5 - 箱體選擇爐氣;
6 - 選擇熱空氣的收集者; 8 - 輸送機(jī)返回托盤; 9 - 基礎(chǔ); 10 - 燃燒器
圖 3.11。爐POK的方案：
1 - 用于選擇煙氣的管道; 2 - 燃燒器; 3 -熱引氣歧管
的工作通道爐SSV（用于NIIF的燒結(jié)輸送機(jī)高速結(jié)構(gòu)的爐子）以狹縫狀隧道的形式制造，燒制產(chǎn)品安裝在該隧道上，安裝在輸送機(jī)的支撐臺上。工作臺的工作面是由耐熱合金X20H80制成的網(wǎng)格。根據(jù)爐子中的工作臺數(shù)量，可以區(qū)分單排（POK I）和雙排（POK II）爐。Pok型爐具有相同的類型，僅在尺寸和加熱系統(tǒng)方面不同。POK爐的方案如圖1所示。3.11。所有POK爐都配有安裝在屋頂上的腔式熱發(fā)生器。它設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)泵入干燥區(qū)的高溫冷卻劑。爐子配有20個GNP-1燃燒器。對于煅燒產(chǎn)品的密集和均勻冷卻，有一個來自排放和抽吸箱的裝置，
通用爐是NIIF開發(fā)的隧道模塊化爐。這種熔爐的一個特點(diǎn)是它由具有預(yù)期用途的單獨(dú)模塊組裝（燒制，加熱和冷卻模塊）。因此，可以組裝具有各種熱工和技術(shù)特征的爐子（爐子的長度;加熱，燒制和冷卻區(qū)域的長度;最終保持溫度）。對于爐子的建造不需要建造地基。在運(yùn)行過程中，爐子（模塊）的任何部分都可以快速更換或修理。爐襯由高效耐火和隔熱材料（包括纖維）制成。
加熱和冷卻模塊在結(jié)構(gòu)上的不同之處僅在于在加熱區(qū)中存在用于煙道氣提取的裝置，以及用于在冷卻區(qū)中供應(yīng)冷空氣的裝置。擊發(fā)區(qū)模塊配備有燃燒器裝置。在圖中 3.12顯示了通用模塊化隧道窯的點(diǎn)火模塊（“ a ”）和加熱（冷卻）模塊（“ b ”）。
這種類型的隧道窯不僅可以降低施工期間的資金成本，而且還可以在沒有顯著的生產(chǎn)現(xiàn)代化成本的情況下，必要時改變?nèi)紵a(chǎn)品的種類。
熱單元的效率在很大程度上取決于燃料燃燒裝置的設(shè)計(jì)。燃燒器和噴嘴的設(shè)計(jì)取決于爐子的類型和熱處理過程中要解決的技術(shù)問題，生產(chǎn)率，安全要求等
。3.12。通用模塊化隧道窯：
a）燒結(jié)區(qū); b）加熱（冷卻）區(qū)域
^
3.3。燃料燃燒設(shè)備
在用液體燃料加熱的爐子中，使用低壓，中壓和高壓噴嘴。在低壓噴嘴中，風(fēng)扇空氣通常用作3-8kPa壓力的噴霧器。通過噴嘴供應(yīng)的空氣量是燃燒所需量的70-100％。高壓噴嘴用于高性能和高溫加熱空氣。
低壓和高壓噴嘴的示意圖如圖2所示。3.13。
在圖中 3.14顯示了低壓噴嘴“Stalproekt”的設(shè)計(jì)。噴嘴前的燃油最佳壓力為101-151.5 kPa，最小允許壓力為50.5 kPa。噴霧風(fēng)扇的空氣被加熱到573K的溫度。由于燃料油的分解和噴嘴的堵塞，加熱是不可接受的。由于燃油噴嘴的運(yùn)動，燃油的消耗可以變化40-50％而不會降低噴涂。噴嘴產(chǎn)生長（2-2.5米）的窄幅火焰，而且，為了實(shí)現(xiàn)完全燃燒，空氣流量系數(shù)為a = 1.2。Stalproekt燃燒器的主要尺寸和性能見表。3.1。
圖。3.13。低壓（a）
和高壓（b）壓力噴嘴：
1 - 燃油噴嘴; 2 - 噴嘴體;
3 - 排出燃油的塞子;
4 - 攪拌機(jī); 5 - 漩渦;
6 - 控制閥;
7 - 用于通風(fēng)的塞子
表3.1 ^
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圖。3.14。低壓噴嘴“Stalproekt”：
1 - 庫存; 2 - 燃油噴嘴; 3 - 輸出噴嘴;
4 - 停止螺絲
在高壓噴嘴中，壓縮機(jī)空氣或蒸汽用作燃料霧化器。在結(jié)構(gòu)上，噴射蒸汽或壓縮空氣時的高壓噴嘴實(shí)際上沒有區(qū)別。由于長的窄火焰，高壓噴嘴在處理爐中的用途有限。在加工爐中的許多高壓噴嘴設(shè)計(jì)中，建議使用FC-1短火焰噴嘴（圖3.15）。在短火焰噴嘴中，噴射介質(zhì)（蒸汽或壓縮空氣）以75-90°的角度切向地供應(yīng)到燃料射流的側(cè)表面，從而實(shí)現(xiàn)燃料油的高度霧化。
圖。3.15。高壓短焰噴嘴ФК-1：
1 - 鑄造體; 2- 燃油噴嘴
如果需要在一層材料中燃燒燃料，高壓氣動噴嘴已經(jīng)證明了自己（圖3.16）。燃料油在98kPa的壓力下進(jìn)入中心管。為了噴涂，在0.3MPa的壓力下供應(yīng)壓縮空氣（0.2-0.3m 3 / kg）。噴嘴頭設(shè)計(jì)提供良好的燃料霧化和穿透材料層的尖銳火焰。
通過在反噴射氣化器中燃燒燃料油獲得高混合效率和燃燒穩(wěn)定性（圖3.17）。風(fēng)扇空氣通過高速逆流射流引入，這增加了燃油的霧化程度并消除了它進(jìn)入管道的可能性。最大室負(fù)荷為0.6-0.7千克/（s·m 3）。
在用氣體燃料加熱的爐子中，主要使用注入的兩線和三線燃燒器。
圖。3.16。高壓氣動噴嘴：
1 - 供給燃油的中心管; ^ - 壓縮空氣的環(huán)形通道;
3 - 管風(fēng)扇空氣;
4 - 環(huán)形噴嘴; 5 - 輸出燃油孔;
我 - 噴嘴頭
注射燃燒器由于空氣泄漏而提供氣體燃燒。這種燃燒器的一個優(yōu)點(diǎn)是即使在燃燒室中有輕微的壓力，它們也能夠在沒有風(fēng)扇噴射的情況下運(yùn)行。當(dāng)改變其生產(chǎn)率時，噴射燃燒器以足夠的精度保持氣體 - 空氣比的恒定性，這極大地簡化了燃燒過程的自動和手動控制。IGK-1-6中壓噴射燃燒器（圖3.18）安裝在真空或低壓下運(yùn)行的爐子中。由于氣體噴射的噴射作用而進(jìn)入燃燒的空氣確保了氣體與空氣的完全混合。最大火力7.74千瓦，9.6米標(biāo)稱流速3/ h，標(biāo)稱氣壓66.5 kPa，空氣流量系數(shù)1.02，割炬長116 mm，燃?xì)庀墓ぷ鞣秶?.4-9.6 m 3 / h，氣壓8.5-66， 5千帕。
圖。3.17。防噴氣化爐：
1 - 高壓噴嘴;
2 - 用于點(diǎn)燃燃油的艙口蓋
圖。3.18。
中壓IGK-1-6 注射燃燒器：
1 - 穩(wěn)定劑; 2 - 攪拌機(jī); 3 - 噴嘴
在兩級噴射燃燒器Soyuzteplostroy（圖1.3.19）中，一次空氣從大氣中吸入第一個噴嘴。燃燒所需的剩余空氣量通過第二噴嘴吸入。進(jìn)氣通道的兩個部分都是可調(diào)節(jié)的。
如果需要調(diào)節(jié)爐體積中的氣體環(huán)境，則廣泛使用具有廣泛的一次空氣流量控制范圍的雙線燃燒器。
在雙線式燃?xì)馊紵髦刑峁┝诵鳉饬鞯闹行臍怏w供應(yīng)（圖3.20，b）。已經(jīng)開發(fā)出標(biāo)稱氣體流速為8.7至135.8 m 3 / h的標(biāo)準(zhǔn)系列燃燒器。
燃燒器設(shè)計(jì)用于兩種類型的噴嘴頭：用于燃料的短火焰和長焰燃燒。目前，燃燒器已停止批量生產(chǎn)，但是沒有相應(yīng)的燃燒器更換具有這種能力。
在圖中 3.20，a和c顯示了雙線式燃燒器的設(shè)計(jì)：多噴嘴和耐火材料研究所，其工作原理與GNP燃燒器相同。
注射和雙線燃燒器的缺點(diǎn)之一是在操作期間不能控制火焰的長度而不改變氣體 - 空氣比。
已經(jīng)開發(fā)了許多具有可調(diào)節(jié)長度并且有時具有可調(diào)節(jié)的火炬發(fā)射率的燃燒器。
在圖中 3.21，和顯示的是由SredNIIGaz開發(fā)的渦旋可逆火炬VRG。燃燒器由噴嘴，殼體和控制單元組成。葉片旋渦軸向安裝在燃燒器中，其葉片同時在鉸接腿上沿正確方向旋轉(zhuǎn)。該燃燒器具有寬范圍，平滑且易于調(diào)節(jié)火炬的寬度和長度。燃燒器在19.6-294kPa的氣壓下運(yùn)行。
由于流速和氣體射流湍流程度的變化，火炬長度和角度可調(diào)的GEC火炬如圖1所示。3.21，b。
圖。3.19。兩級噴射燃燒器：
1 - 氣嘴; 2 - 進(jìn)氣口可調(diào)節(jié)通道
圖 3.20。雙線燃燒器：
a）多噴嘴; b）國民生產(chǎn)總值;
在）耐火材料研究所
圖。3.21。具有可調(diào)節(jié)割炬長度的手電筒：
a）VRG的渦旋可逆手電筒; b）中央加熱站的燃燒器;
1 - 漩渦; 2 - 葉片的鉸接腿; 3環(huán); 漩渦的
4秒腿; 5 - 環(huán)的鍵投影;
6 - 油門; 7 - 油門和旋流牽引;
8 - 調(diào)節(jié)螺絲; 9 - 帶旋渦的節(jié)流閥;
10 - 噴嘴; 11 - 推力; 12 - 外殼
GRC和GDG可調(diào)節(jié)燃燒器的技術(shù)特性如下：
SRC | GDG | |
燃燒器前的氣體壓力，kPa 常規(guī)氣體流量，m / s 燃燒器的液壓阻力，kPa 火炬功率，kN·m / s | 125-65 370-220 50 93 | 185-85 530-370 10 190 |
在圖中 3.22提出了一種具有出口橫截面的燃燒器，其形式為環(huán)形拉瓦爾噴嘴，可以增加割炬的密度和發(fā)光。該燃燒器的一個特征是設(shè)計(jì)簡單，具有高技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
圖。3.22。氣體燃燒器與外圍環(huán)形拉瓦爾噴嘴：
1，2 -管; 3，4 -中心和周邊通道;
5，6 -自主氣體入口; 7 - 環(huán)形拉瓦爾噴嘴;
8 - 錐形噴嘴; 9 - 漩渦;
10 - 12 - 用于調(diào)節(jié)氣體流量的閥門（水龍頭）
在爐子工作空間中大部分氣體燃料的漂移流和燃燒的條件下，三線式燃燒器提供焊炬長度的調(diào)節(jié)。
在具有可調(diào)節(jié)割炬長度的三線式燃燒器中（圖3.23），空氣由一個噴嘴供應(yīng)，其重新分配使用調(diào)節(jié)錐進(jìn)行。空氣通過中心管和外部環(huán)形空間供應(yīng)到燃燒器。調(diào)節(jié)錐允許您阻塞中心管，從而改變通過中央和外圍通道供應(yīng)的空氣比。當(dāng)使用
= 34 75235 589 kJ / m 3的天然氣時，燃燒器在3-26.6 m 3 / h的氣體流速和100-2500 Pa的燃燒器前面的氣體壓力下穩(wěn)定工作。氣流34-255米3/ h，壓力70-2500 Pa。工作監(jiān)管系數(shù)為8.73。熱功率0.259·10 6 W. 空氣流量系數(shù)a = 0.71.2。
圖。3.23。三線式燃燒器：
a）帶有環(huán)形氣源; b）帶有中央供氣裝置
在帶有中央供氣和周邊空氣供應(yīng)的燃燒器中，通過用調(diào)節(jié)錐完全或部分地閉合內(nèi)圈來改變火焰長度。
在高速加熱爐中，使用間接輻射加熱的GPP平焰燃燒器（圖3.24）。當(dāng)使用平焰燃燒器時，燃料在爐子工作空間的磚石內(nèi)表面上燃燒，熱襯里將熱量集中地輻射到加熱的產(chǎn)品上。
表3.2 ^
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間接輻射加熱的優(yōu)點(diǎn)：傳熱強(qiáng)化，加熱均勻性高，燃料消耗率降低。
平焰燃燒器的技術(shù)特征在表中給出。3.2。
圖。3.24。GPP平焰燃燒器：
1 - 外殼; 2 - 切向空氣管;
3 - 氣嘴; 4 - 燃燒器隧道; 5 - 安裝板;
6 -導(dǎo)螺桿
通用燃料燃燒設(shè)備用于與不超過1,000的燒成溫度烤箱0C是VOSTIO熱發(fā)生器（圖3.25），可以使用氣態(tài)和液態(tài)燃料。熱發(fā)生器可以在真空下（在排煙前）和在壓力下（在風(fēng)扇之后）操作。當(dāng)使用氣體燃料時，使用多噴嘴氣體燃??燒器;當(dāng)使用液體燃料時，燃燒器由噴嘴代替。冷卻劑的溫度范圍50-1000 0 ℃。熱應(yīng)力爐容積燃燒天然氣達(dá)到6.4×10 6 W /米3。良好的空氣和氣體混合，燃料的完全燃燒使我們能夠推薦采用環(huán)保技術(shù)的熱發(fā)生器。
使用燃油時，油氣燃燒器用作備用燃油（圖3.26）。氣油燃燒器的技術(shù)特性列于表中。3.3。
噴嘴和燃燒器可靠有效運(yùn)行的主要條件是它們在性能和熱特性方面的正確選擇。
圖。3.25。Teplogenerator VOST：
1，2 -管道; 3 - 配電網(wǎng); 4 - 火箱;
5 - 調(diào)節(jié)門; 6 - 燃?xì)庠?
7 - 襯里管; 8 - 穩(wěn)定光柵;
9 - 混合室;
10 - 調(diào)節(jié)皮瓣; 11 - 導(dǎo)孔
圖 3.26。帶強(qiáng)制送風(fēng)的燃?xì)馊紵鳎?/span>
1 - 二次送風(fēng)管;
2 - 一次空氣供應(yīng)管; 3 - 燃油噴嘴;
4 - 供氣管
表3.3 ^
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聯(lián)系人：張先生
手 機(jī)：13523030448
地 址：鄭州市西四環(huán)北段 銷售部
登封市陽城工業(yè)區(qū) 生產(chǎn)部
